目前市場(chǎng)上的化妝品包裝可謂五花八門，直接盛放化妝品的包裝（與化妝品直接接觸的首層包裝）僅塑料材質(zhì)的就有塑料瓶、塑料盒、塑料袋、塑料軟管等多種，其中，塑料軟管憑借原料使用少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)占據(jù)化妝品包裝市場(chǎng)的主流，主要應(yīng)用于潔面產(chǎn)品、護(hù)膚品及美容美發(fā)產(chǎn)品等。塑料共擠出軟管雖然是化妝品塑料軟管的主流，但存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本相對(duì)較高等缺點(diǎn)，其市場(chǎng)份額正逐漸被復(fù)合軟管蠶食，因此復(fù)合軟管在化妝品包裝市場(chǎng)的應(yīng)用受到越來(lái)越多的重視。近幾年，國(guó)內(nèi)許多軟包裝企業(yè)對(duì)化妝品復(fù)合軟管進(jìn)行了大量的研究。其中，鋁塑復(fù)合片材（ABL）和全塑復(fù)合片材（PBL）是重點(diǎn)研究的兩類片材，而特殊結(jié)構(gòu)復(fù)合片材的發(fā)展同樣引人注目。在此，筆者就簡(jiǎn)要闡述一下化妝品復(fù)合軟管的特點(diǎn)，并對(duì)復(fù)合片材的發(fā)展趨勢(shì)發(fā)表自己的一些淺見。

鋁塑與全塑復(fù)合軟管鋁塑與全塑復(fù)合軟管是當(dāng)今研發(fā)的重點(diǎn)，將最有可能替代目前的塑料共擠出軟管。塑料共擠出軟管與鋁塑及全塑復(fù)合軟管的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如表1所示。

1.鋁塑復(fù)合軟管鋁

塑復(fù)合軟管是以鋁箔、塑料薄膜經(jīng)共擠復(fù)合工藝加工成片材，再經(jīng)專門的制管機(jī)加工成管狀的包裝容器，主要用于衛(wèi)生性、阻隔性能要求較高的化妝品包裝。隨著科技的不斷發(fā)展，鋁塑復(fù)合軟管中鋁箔阻隔層的厚度已由原來(lái)的40μm降至12μm，甚至9μm。鋁塑復(fù)合軟管具有以下優(yōu)點(diǎn)：

高阻隔性。鋁箔具有出色的阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能夠阻止外界物質(zhì)侵入化妝品內(nèi)部而使化妝品發(fā)生氧化變質(zhì)，另一方面能阻止化妝品內(nèi)的水分或甘油等成分透過軟管擴(kuò)散到外界，從而有效保證化妝品的品質(zhì)。

低成本。要達(dá)到相同的阻隔性等物理性能，鋁塑復(fù)合軟管要比全塑復(fù)合軟管和塑料共擠出軟管所用的材料少、成本低，因此經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)。

通過結(jié)構(gòu)和工藝的調(diào)整，可以達(dá)到高亮的效果，可廣泛應(yīng)用于管中管領(lǐng)域。

2.全塑復(fù)合軟管

全塑復(fù)合軟管的材料全部為塑料成分，分為全塑無(wú)阻隔復(fù)合軟管和全塑阻隔復(fù)合軟管兩種。全塑無(wú)阻隔復(fù)合軟管一般用于低檔快速消耗化妝品包裝；全塑阻隔復(fù)合軟管通常用于中高檔化妝品包裝，其阻隔層可以為含EVOH、PVDC、具有氧化物鍍層的PET等多層復(fù)合材料。

全塑復(fù)合軟管具有環(huán)保性能佳、顏色多樣化、擠出后回彈性好等優(yōu)點(diǎn)。全塑復(fù)合軟管具有和塑料共擠出軟管最相似的結(jié)構(gòu)，是最具發(fā)展?jié)摿Φ囊活悘?fù)合軟管。但是和塑料共擠出軟管相比，焊接邊縫外觀差是其最大的缺點(diǎn)，這需要從制管工藝上加以解決。如圖1所示，傳統(tǒng)制管工藝的邊縫焊接為搭接方式，全塑復(fù)合軟管需要采用對(duì)接方式的特殊制管工藝才能滿足高端化妝品復(fù)合軟管的要求。

新型片材在高端化妝品復(fù)合軟管上的應(yīng)用

隨著消費(fèi)者對(duì)化妝品要求的日益提高，市場(chǎng)上陸續(xù)出現(xiàn)了新型的高端化妝品包裝。高端化妝品復(fù)合軟管需要采用新的材料、工藝和結(jié)構(gòu)，下面介紹幾種新型片材在高檔化妝品復(fù)合軟管中的應(yīng)用。

1.鐳射片材

鐳射包裝材料作為一種新穎環(huán)保的包裝材料，近幾年得到了快速發(fā)展。與目前包裝印刷行業(yè)常用的其他包裝材料相比，鐳射包裝材料不但具有新穎、亮麗的外觀效果，還具有高技術(shù)防偽功能，被稱為世界包裝印刷工業(yè)中最前沿的技術(shù)之一。鐳射包裝材料的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，特別是在食品、藥品、日化用品等領(lǐng)域。據(jù)報(bào)道，國(guó)外部分包裝材料生產(chǎn)廠商已經(jīng)開始將鐳射膜用作化妝品復(fù)合軟管片材的外膜，一方面可以使化妝品復(fù)合軟管的整體效果看上去更絢麗，另一方面在高端化妝品領(lǐng)域也可以起到一定的防偽功效。

2.高亮片材

近來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種由高亮片材制成的化妝品復(fù)合軟管，其外表面具有極強(qiáng)的金屬感，能夠給消費(fèi)者帶來(lái)更強(qiáng)烈的眼球刺激。據(jù)悉，某些國(guó)內(nèi)知名品牌化妝品已經(jīng)開始嘗試使用這種包裝。

眾所周知，鋁箔是一種阻隔性材料，具有防潮、氣密、遮光、耐腐蝕、保香、無(wú)毒無(wú)味等優(yōu)點(diǎn)，尤其以優(yōu)雅的銀白色金屬光澤而備受人們的青睞，目前已廣泛應(yīng)用于各種復(fù)合包裝材料中。但鋁箔存在一個(gè)非常明顯的缺點(diǎn)—不耐折，鋁箔一旦經(jīng)過彎折，就會(huì)降低其本身固有的阻隔性。另外，鋁箔用在包裝材料中的成本也偏高。因此，一些包裝材料供應(yīng)商開始使用真空鍍鋁薄膜（如MPET、MPE等）來(lái)代替鋁箔。用于包裝材料的真空鍍鋁薄膜具有以下特點(diǎn)：

和鋁箔相比，真空鍍鋁薄膜大大減少了鋁的用量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本。復(fù)合用鋁箔的厚度多為9～20μm，而真空鍍鋁薄膜的鍍鋁層厚度約為0.04μm，其耗鋁量?jī)H為鋁箔的1/200，且生產(chǎn)速度更快。

真空鍍鋁薄膜具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少像鋁箔那樣出現(xiàn)針孔和裂口，無(wú)揉曲龜裂現(xiàn)象，對(duì)氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性更高。

真空鍍鋁薄膜具有極佳的金屬光澤，光反射率可達(dá)92%，使其整體的光澤效果大大優(yōu)于鋁箔。

可采用屏蔽或洗脫工藝進(jìn)行局部鍍鋁，以獲得具有任意圖案或透明窗口的真空鍍鋁薄膜，用這種真空鍍鋁薄膜制成的包裝能夠讓消費(fèi)者清晰地看到內(nèi)容物。

高亮片材已經(jīng)成為高端化妝品復(fù)合軟管的一個(gè)賣點(diǎn)，使用真空鍍鋁薄膜替代傳統(tǒng)鋁箔也將是化妝品復(fù)合軟管的一個(gè)重要發(fā)展方向，今后其在化妝品復(fù)合軟管領(lǐng)域?qū)@得更廣泛的應(yīng)用。

應(yīng)用燙印工藝的復(fù)合片材

將電化鋁燙印工藝應(yīng)用于復(fù)合片材，也能夠使加工后的化妝品復(fù)合軟管具有亮麗的外觀效果。應(yīng)用燙印工藝的復(fù)合片材具有以下特點(diǎn)：

通過冷燙或熱燙工藝，使復(fù)合片材表面呈現(xiàn)超亮的光澤，能夠刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲。

價(jià)格昂貴，一般用在高檔化妝品復(fù)合軟管中。

燙印箔在復(fù)合片材表面的附著力不高，容易脫落，因此對(duì)燙印工藝的要求很高。

產(chǎn)品安全將受到重視

化妝品直接與人體的皮膚接觸，其包裝材料的選擇將直接影響人體的健康。因此，如何保證包裝原料中的一些添加劑與化妝品中的成分不發(fā)生反應(yīng)，或不對(duì)化妝品本身產(chǎn)生副作用，成為我們要面對(duì)的一大首要問題。國(guó)外對(duì)此尤為重視，并出臺(tái)了一系列產(chǎn)品安全法規(guī)，比如歐盟（EU）的法規(guī)以及美國(guó)（FDA）的法規(guī)；但在國(guó)內(nèi)，相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)還處于不斷的完善中，GB9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中雖然列出了900多種物質(zhì)，但是和歐盟的3000多種物質(zhì)相比仍有相當(dāng)大的差距。新版的GB9685正在研討中，將會(huì)對(duì)包裝材料中使用的添加劑有更加嚴(yán)格的規(guī)定。

我公司是國(guó)內(nèi)最早開始關(guān)注包裝材料中潛在的有害物質(zhì)對(duì)包裝內(nèi)容物的影響，并且付諸于實(shí)際行動(dòng)保證包裝材料安全的企業(yè)之一。對(duì)于化妝品復(fù)合軟管片材來(lái)說(shuō)，其主要材質(zhì)還是聚乙烯、聚丙烯以及鋁箔等，如果片材或軟管涉及出口，其歐盟法規(guī)的符合性就顯得尤其重要。比如， 聚乙烯材料的生產(chǎn)中會(huì)加入抗氧劑、開口劑、爽滑劑等化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)在化妝品的作用下（化妝品是一種很好的萃取物質(zhì)），會(huì)從薄膜中遷移至化妝品中，可能會(huì)引起化妝品性能的變化。歐盟關(guān)于食品接觸材料法規(guī)（EU）10/2011中對(duì)于抗氧劑、開口劑等的遷移量有著嚴(yán)格的規(guī)定，總遷移量（OML）不能超過60mg/kg，這對(duì)于包裝材料生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為了滿足這一要求，我公司從源頭抓起，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，保證使用的原材料符合歐盟EU、美國(guó)FDA以及國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中建立和使用獨(dú)立的片材生產(chǎn)車間，確保產(chǎn)品不受到其他雜質(zhì)的污染。從實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看，我公司生產(chǎn)的片材在各項(xiàng)化學(xué)物質(zhì)的檢測(cè)中都有著極其出色的表現(xiàn)，而且產(chǎn)品符合歐美地區(qū)的法規(guī)認(rèn)證，因此得以遠(yuǎn)銷歐洲以及美國(guó)等地區(qū)和國(guó)家。

隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)品安全意識(shí)的逐步提高，以及法律法規(guī)的日益健全，相信化妝品包裝材料的安全性問題會(huì)越來(lái)越受到重視，這也將是化妝品生產(chǎn)企業(yè)選擇包裝供應(yīng)商時(shí)的首要考察項(xiàng)目。

結(jié)語(yǔ)

化妝品包裝的發(fā)展日新月異，新的包裝形式豐富多彩， 層出不窮。未來(lái)化妝品包裝應(yīng)兼具保護(hù)性、功能性及裝飾性，才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占有一席之地。而且，包裝材料的安全性問題也將得到越來(lái)越多的重視，只有從源頭控制原料質(zhì)量，才能使化妝品包裝贏得客戶和消費(fèi)者的信任。高端化妝品復(fù)合軟管作為化妝品包裝體系中的一個(gè)重要分支，需要特殊的新結(jié)構(gòu)、新材料及新工藝來(lái)占領(lǐng)新的市場(chǎng)，同時(shí)最大程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材，從而滿足化妝品包裝的功能、裝飾、環(huán)保及成本要求。為了提供更多、更新穎的化妝品復(fù)合軟管及更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，軟包裝企業(yè)應(yīng)大膽創(chuàng)新，研制新型材料，優(yōu)化產(chǎn)品工藝，使復(fù)合軟管在化妝品領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣闊。