多數(shù)的容器包裝需要用瓶蓋進行密封，而瓶蓋有相當一部分需要燙金來進行裝飾，特別是化妝品蓋、酒瓶蓋、食品包裝蓋。從裝璜的效果來看，燙金形成的金屬效果顯著改善了視野的捕捉力，宜于在琳瑯滿目的商品競爭中獲取顧客的青睞。

燙金工藝

瓶蓋燙金通常包括瓶蓋頂部燙金和側面燙金兩種工藝，前者屬于平面燙金的范疇，后者屬于曲面燙金的范疇。平面燙金只存在燙印頭的上下動作，燙金版將燙金紙壓印到瓶蓋頂部之后，圖文區(qū)域的燙金紙會轉移到產品表面。在燙金機的選擇中，單一工作臺的平面燙金機比較常見，我們僅需制造一個夾具來固定瓶蓋就可進行連續(xù)燙金。但是這種燙金機需要更長的準備時間，手工拿放的效率低下，難以達到理想的產量。為此，在平面燙金機工作臺上面安裝類似移印機的轉盤工作臺大大彌補了這一缺陷。通常轉盤工作臺可以安裝10個到20個工位，可以一次安裝多個產品進行輪序燙金，節(jié)省了準備時間，大大提高了生產效率。

曲面燙金除了燙印頭的下壓動作，還存在工作臺的橫向移動，夾具端部的齒輪和工作臺的齒條發(fā)生捏合傳動，瓶蓋會貼緊燙金版表面發(fā)生滾動，實現(xiàn)燙金。曲面燙金對于夾具的制作要求較高，特別是燙印平行線的時候，燙印夾具的回轉重合度直接影響平行線的結合準確度。

絕大多數(shù)的瓶蓋是圓柱體的，但有很多瓶蓋是橢圓體的，在橢圓體的側面進行燙金需要仿型燙金機。仿型燙金機的燙印頭或者工作臺可以隨著瓶蓋圓周的輪廓發(fā)生上下浮動的動作進而實現(xiàn)燙金。有兩種結構形式的燙金機可以完成異形面的燙金，一種是工作臺浮動型燙金機，這種燙金機的工作臺有一個汽缸控制并被壓緊在產品表面，產品發(fā)生轉動，工作臺會隨著產品表面的輪廓起伏完成燙金；另一種是燙印頭浮動型的燙金機，這類燙金機的燙印頭能夠隨著產品表面的輪廓發(fā)生起伏完成燙金。通常情況，瓶蓋并沒有特別復雜的形狀，這兩類燙金機基本能夠達到用戶的需求。在異形面的瓶蓋上面燙印文字或者圖案是技術比較難的工作，目前國內絕大多數(shù)的燙金機生產廠家還不能生產這類燙金機，主要是因為圖案的位置不容易得到控制。目前也有部分企業(yè)嘗試用熱轉印的方式來轉印圖文到瓶蓋的表面，這就是仿型熱轉印機。

瓶蓋燙金細節(jié)

在瓶蓋側面燙金，一種是燙印線條，這主要用來裝飾；另外是燙印文字或者LOGO，用來向消費者傳遞產品信息。一般來說，燙金的成本高，給人以檔次高的感覺，所以應用比較廣泛。另外，在化妝品的瓶蓋裝飾方面，燙金比網印更具有耐腐蝕性，應用更普遍。

有些瓶蓋是四方形的，盡管屬于側面，但仍然用平面燙金機來燙，還有些瓶蓋的表面比較復雜，可以使用平面燙金機加上吻合度高的澆鑄硅膠版來燙金。

燙金紙

現(xiàn)在的燙金紙種類繁多，有各種顏色供選擇，運用不同顏色的燙金紙不但能夠增加產品的檔次，還可以實現(xiàn)部分防偽功能。隨著包裝行業(yè)新材料的運用，一些全息燙金紙、拉絲燙金紙、雙面燙金紙、透明燙金紙開始不斷被燙金行業(yè)采用，產品的燙金效果得到非常明顯的體現(xiàn)。

瓶蓋材料用塑料的比較多，也有用金屬制造然后噴漆再進行燙金，燙金紙供應商都能根據(jù)用戶提供的材料來測試不同的燙金紙。我們要做的就是把燙金紙切成適合燙金機使用的寬度即可。

燙金紙顏色的局限性就是它不能像油墨那樣制作出比較標準的類型，也不可能根據(jù)用戶的需要調配出接近的顏色，所以，當你選用了某一廠家的某一顏色的燙金紙，要想選用另一個廠家近似的顏色是比較困難的。所以，我們要說服用戶來采納我們的建議。

當前還有一個比較明顯的趨勢是在產品上面實現(xiàn)多色燙金，這樣可以形成比較精致的構圖，盡管這樣的成本比較高。多色燙金和多色印刷的原理有點類似，就是我們分別用不同顏色的設計來制作不同的燙金版，用不同顏色的燙金紙分別進行燙金來達到目的。多色燙金通常用在附加值比較高的產品上面。

多色燙金在酒瓶蓋的頂部用的比較多，我們可以非常容易地制造燙金版和夾具來保證套色功能，但是在瓶蓋側面進行多色燙金，制造夾具的難度就比較大，我們要保證準確的燙印需要一些技術上的摸索。

夾具

如果僅僅用于單色的平面燙金，夾具的制作將不會遇到任何問題。但是多色燙金，我們可能不得不考慮一些細節(jié)上的東西。如果在一臺燙金機上面進行兩次燙印，一個夾具不需作出統(tǒng)一要求，只要進行燙金版的套位調整就可以輕松實現(xiàn)，但是在兩臺燙金機上面分別用不同的夾具來完成套色，除了燙金版套印上的調整，還需要夾具的統(tǒng)一。如果是曲面燙金，兩個曲面夾具的制造精度需要作出比較精確的設計。

瓶蓋頂部的燙金和側面的燙金一樣，本身不對圖文和瓶蓋的相對位置作出要求，但是涉及多色燙金，我們必須對于夾具的設計和制造作出更新。實際上，瓶蓋本身在注塑過程制作定位點會加大模具的成本，目前，瓶蓋上面并沒有定位點的設計，這對制造夾具帶來了難度，也是在瓶蓋上面進行多色燙金的難點之一。

盡管在瓶蓋上面找到定位點很難或者不可能，我們還是可以利用光電傳感器的原理來實現(xiàn)燙印第一種顏色后識別這個顏色，然后進行定位，進行第二種顏色燙金，這是可能的，但是，這對燙金機的設計和制造要求較高。

燙金版

銅版、鋅版、硅膠版，號碼版都可以用來燙印瓶蓋。

銅版和鋅版用腐蝕法或者雕刻法制得，質地堅硬細膩，能夠在瓶蓋表面燙印出比較深的印痕，燙印牢度比較高，由于傳熱比較快，燙金版上面的實際溫度丟失較少，熱效率高，在比較難以燙金的PP、PE材料上面能夠獲得理想的燙印質量。如果我們僅僅在瓶蓋上面燙印出痕跡，不使用燙金紙，那就必須使用金屬版。

現(xiàn)在普遍采用的硅膠版是使用高溫硫化硅橡膠澆鑄而成的一種非金屬版，本身的硬度不如金屬版，但是它能夠彌補瓶蓋注塑過程中表面出現(xiàn)的壓力不均問題。由于硅膠版可以制作出不同的硬度，所以適合各種材質的瓶蓋，但是硅膠版的燙印牢度不如金屬版，也不能燙出明顯的痕跡。

為了在瓶蓋上面燙印出變化的數(shù)字，在燙金機上面安裝號碼機就改裝成了一臺號碼燙金機。目前，號碼燙金機只能在瓶蓋的頂部或者側面的某個區(qū)域進行燙金，難以實現(xiàn)在瓶蓋側面的整個圓周上面燙印號碼。

全自動瓶蓋燙金技術

產量不是很大的瓶蓋燙金可以選用半自動燙金機，這類燙金機不具備自動輸料功能，依靠人工對產品的擺放來進行燙金，生產效率比較低。燙金機的結構要遠比移印機、網印機復雜，無論是溫度控制系統(tǒng)，還是輸紙系統(tǒng)都制約著燙金速度的提高。所以瓶蓋燙金加工者會經常抱怨他們無法顯著

提高生產效率。提高生產效率的辦法，根本出路就是采用全自動瓶蓋燙金機。全自動瓶蓋燙金機將瓶蓋進入燙金程序的全過程納入自動化管理，速度快，大大降低了工作強度。

全自動瓶蓋燙金機安裝了自動上料裝置之后，結構復雜，從上料、輸送、位置調整到落料均采用全自動操作，將燙金機的單位產量提高近10倍。

貯料裝置

用于盛放準備燙金的瓶蓋，在貯料倉內，瓶蓋是隨意擺放的。

爬行結構

爬行結構用于將零亂的瓶蓋一行一行地排列，排列好的瓶蓋的方向是不確定的，這些開口方向不一致的瓶蓋將被依序送入傳輸機構。很顯然，在燙金程序中的瓶蓋必須具有同一的方向性，否則夾具將不能識別這些瓶蓋。

選邊機構

將不同方向的瓶蓋按照同一方向輸送至燙金位置是全自動燙金機最重要的技術環(huán)節(jié)之一，選邊機構能夠識別瓶蓋的開口，開口方向符合燙金位置的瓶蓋進入正向傳輸機構，不符合燙金位置的瓶蓋進行反向傳輸機構，反向傳輸機構會將瓶蓋的開口方向調轉180。，進入燙金位置，這樣，任何方向的瓶蓋都能夠進入正確的燙金位置完成燙金。

燙金機構

燙金機構和普通的燙金機并沒有太大的差別，只是半自動燙金機是將瓶蓋放入夾具內，然后操作機器進行燙金，但是全自動燙金機通過自動傳輸汽缸將排列好的汽缸推入夾具，然后自動燙金。

自動燙金機運行速度快，如果事先沒有經過精確的測試，會很容易出現(xiàn)大規(guī)模的不良品。所以在進行正式生產之前，一定要對燙金紙與產品的匹配性、燙金版的位置校正和夾具的精確度進行全方位的測試。