在化妝品包材制造工藝中，模內(nèi)標簽由于將標簽與制造成型工藝結(jié)合，存在著輸出性能良好、成本、環(huán)保等優(yōu)點，它的推廣代替了貼標機，降低了生產(chǎn)商生產(chǎn)成本，深受市場喜愛。下面我們一起了解模內(nèi)標簽工藝。

模內(nèi)標簽（In Mould Label縮寫為IML）是利用熱熔化固態(tài)粘合劑在制作瓶體時同塑料瓶體表面粘結(jié)，并在模內(nèi)同瓶體結(jié)合成一體的特種標簽。使用模內(nèi)標簽塑料瓶的更大特點就是標簽和瓶體在同一個表面上，感覺沒有標簽，彩色圖紋如同直接印刷在瓶體表面上。

一、模內(nèi)標簽的工藝流程

模內(nèi)標簽是在吹塑或注塑過程中把已經(jīng)印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結(jié)為一體。吹瓶過程中進行模內(nèi)貼標的基本過程：把已經(jīng)預(yù)印好的模內(nèi)標簽 (分前標和背標)，以單張形式堆疊，分別放置在模內(nèi)貼標機的兩個標簽盒內(nèi)。

隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，標簽印刷面朝內(nèi)、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。

這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結(jié)合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽則和瓶體結(jié)為一體。

二、特點

1、美觀性

傳統(tǒng)標簽的形式主要有熱收縮標簽、絲網(wǎng)印刷標簽和不干膠標簽為主的膠粘標簽3種形式。絲網(wǎng)印刷標簽是將圖案和文字通過絲網(wǎng)印刷方式直接印刷在容器包裝上，其整體效果好，圖案和文字有質(zhì)感，但是受絲網(wǎng)印刷的限制其較難反映精致的圖案和細小的文字。熱收縮膜作為標簽，相對于不干膠標簽和直接絲網(wǎng)印刷標簽的成本要低，但是熱收縮標簽容易破損，整體形象也不是很好，同時不利于環(huán)保；不干膠標簽?zāi)軌蜉^完美地體現(xiàn)精致標簽的要求，但是其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。

模內(nèi)標簽同瓶體的緊密結(jié)合性，有直接絲網(wǎng)印刷那樣整體的效果，又能像不干膠標簽?zāi)菢油昝荔w現(xiàn)精致的圖案和細小文字。由于模內(nèi)標簽結(jié)合在瓶體上，相對于不干膠標簽和熱收縮標簽更不容易破損，脫落，可較長時間保持標簽的完好和美觀。

2、防偽性

采用模內(nèi)標簽需要特殊的模具，此模具的制作成本較高起到成本防偽的功能。同時，模內(nèi)標簽印刷加工工藝較傳統(tǒng)標簽難度高，從而起到工藝防偽目的。

3、環(huán)保性

模內(nèi)標簽的材料有較多品種，常見的塑料容器均有與之成分相同的模內(nèi)標簽材料相匹配，同時由于標簽同容器結(jié)合在一起，這樣瓶體回收利用率更高。

4、局限性

傳統(tǒng)的標簽都是通過粘膠劑粘合在容器表面的，模內(nèi)標簽將標簽和容器緊密地結(jié)合在一起。產(chǎn)品的銷售情況不如預(yù)估的理想，如果采用不干膠標簽的話，只會浪費一些標簽，可以重新印刷一批新標簽，貼在沒有用完的瓶體上，同時如果對瓶體不滿意，可以只改變瓶體，標簽還可以繼續(xù)使用。在這種情況下，假如采用模內(nèi)標簽，那么很可能造成大量的瓶體及標簽的雙重浪費。采用吹塑工藝制成的容器如果需要采用模內(nèi)標簽，必須考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內(nèi)貼標過程中，排氣有困難，那就不應(yīng)該采用模內(nèi)標簽。此外吹塑制成的容器體積過大，也不大適宜采用模內(nèi)標簽。

三、材料選擇

模內(nèi)標簽使用的薄膜材料分為紙張與薄膜兩大類。

普通的合成紙表面平滑度差，本身強度低，不能彈性變形，不適合次的彩色印刷，一般適合于大面積桶體的應(yīng)用。薄膜材料獨特的多層面共擠面材，表面光滑適合多種印刷方式，標簽加工過程不會因變形而產(chǎn)生套印、模切不準的問題，應(yīng)用在塑料瓶體上可隨著瓶體的變形而變形，瓶體表面不會出現(xiàn)標簽起皺現(xiàn)象。

薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果明顯優(yōu)于紙張類材料，適合次的彩色印刷和一般適合于各類精致產(chǎn)品的應(yīng)用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。

四、印刷和加工

把容器表面的圖案設(shè)計成IML標簽。商標的形狀由要貼膜的容器輪廓決定，標簽的厚度在60—100μm之間。

1、輸紙和張力控制，標簽材料應(yīng)選用152mm的紙芯管，直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小，加工后的標簽變形小。另外，要求印刷機上裝備有材料張力自動控制裝置，這樣可以保證標簽套印準確。

2、電暈處理，當表面張力大于40達因時，可以滿足油墨的潤濕，無需電暈處理。但是，當表面張力低于40達因時，必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機電暈處理的負作用是在表面產(chǎn)生大量靜電，使標簽應(yīng)用時剝離困難，所以盡量減少隨機電暈，減少靜電的發(fā)生。

3、印刷，模內(nèi)標簽材料的面材屬合成紙類?？梢杂媚z印、凸/柔版印刷、凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式實現(xiàn)。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細分。膠印具有生產(chǎn)靈活，印刷層次豐富的長處，適合印刷小批量、多品種。印刷質(zhì)量要求高的模內(nèi)標簽采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產(chǎn)。凹印的墨層厚實且耐刮擦性更好，印刷速度也最快，特別適合印大批量的長版活；絲網(wǎng)印刷則適合制作需要打底色或印刷實地較多的透明標簽。

a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面，可利用檢查材料達因值的方法鑒別，或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。

b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標簽的貼標排列方向應(yīng)與機器方向平行，以確保標簽的最小變形。正確控制材料的張力，避免張力過大材料變形而產(chǎn)生機器方向的標簽彎曲。

c、選用合適的油墨和光油，保證標簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結(jié)皮油墨，采用UV油墨印刷可以達到更好的印刷質(zhì)量。潤版液用量比一般情況減少10％～15％（以印版不干為準）。過多的潤版液會導(dǎo)致印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象，潤版液的PH值要控制在6～6.5之間。而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。

d、較為常用的薄膜類模內(nèi)標簽的材料較柔軟，貼標時需要疊放，容易產(chǎn)生靜電。為了印刷完的標簽?zāi)苷R堆放，貼標時能順利剝離，要求在印刷機的印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器，以確保成品標簽沒有靜電。靜電同溫度和濕度有關(guān)，印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對濕度為50％左右。

4、燙印，模內(nèi)標簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進行燙金工藝。

5、上光。模內(nèi)標簽材料印刷后必須上光，以保護油墨和達到標簽表面光滑的目的。使用高質(zhì)量、耐刮擦不會產(chǎn)生收縮變形的專用上光油，以避免標簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標簽在堆放時不會粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。

6、模切，由于沒有底紙，所以模內(nèi)標簽的模切同傳統(tǒng)的不干膠標簽?zāi)Ｇ胁灰粯?。根?jù)客戶的具體情況，可聯(lián)機模切或切張后模切。無論使用哪種模切，必須使用經(jīng)硬化處理的專用鋼質(zhì)模切刀具。聯(lián)機模切的模切輥由供應(yīng)商專門制造，使用酒標模切機進行切張后模切。

7、成品標簽的包裝，成品標簽由于表面墨層不一致，捆扎時會出現(xiàn)厚薄不一致的問題，如果捆扎不合理會出現(xiàn)標簽彎曲現(xiàn)象，建議使用硬質(zhì)紙盒包裝，或兩端放置夾板捆扎，用收縮膜包裝，以保證標簽的平整度和防止標簽邊緣受損。

8、貼標，通過特殊處理設(shè)備把標簽放置在有特殊操作裝置的機器人上。由機器人放置標簽，將標簽與塑料熔合在一起形成一個無縫的整體。